
链接:凸轮转子泵|凸轮转子万用输送泵 工作原理 技术参数 安装尺寸 文档下载
产品说明:
凸轮转子泵(TR-Ⅱ)型凸轮转子万用输送泵(简称:凸轮转子泵),博奥泵业应用现代新技术和新概念不断革新凸轮转子泵的生产工艺,并可配电机需要变频器来调速,调速范围广,凸轮转子泵自动化程度高等特点,还符合凸轮转子泵GMP要求。
凸轮转子泵选型说明:
·转子泵流量:选用技术参数中间值为宜.
·工作温度:-20--150℃(最高灭菌温度180℃)
·工作环境与介质:确定是否需要防爆.
·工作条件:凸轮转子万用输送泵属自吸型、调速可选变频调速与机械调速。
·泵体材质:根据介质要求316L与304选择.
·蜜封材料:标准橡胶密封圈为硅橡胶。根据介质选择氟橡胶,三元乙丙、聚四氟、丁晴。标准机械密封为碳化硅-硬质合金,根据介质选择石墨-碳化硅、石墨-陶瓷等。
·进口连接方式:标准为快装卡箍,根据要求选择管螺纹、法兰、DIN标准活接,焊接等。
凸轮转子泵应用:
·药品:药丸浆料、糖浆、药浆、乳状液、蛋白质。
·化妆品:洗面奶、润肤露、护发液、护发胶、香波等。
·饮料:啤酒、麦芽汁、发酵液、浓缩果汁饮料、软饮料。
·乳品:乳清、奶油、牛奶、酸奶、乳酪凝乳、酸乳酪。
·其他:糖果业、焙烤业、化工领域等。
工作原理:

转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),转子泵从而吸入所要输送的物料。转子泵两转子将转子室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时,只有I室中充满介质;到位置b时,B室中封闭了部分介质;到位置C时,A室中也封闭了介质;到位置d时,A室B室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。转子泵如此循环往复,介质(物料)即被源源不断输送出去。
技术参数:
(一)性能参数:
1.凸轮转子泵流量:Q=200升/小时~48,000升/小时
2.输送物料粘度范围:0.2CP~500,000CP
3.凸轮转子泵出口最高压力:0.8-1.2Mpa(在高粘度时)
4.凸轮转子泵产品温度从-30℃~150℃
5.型号 :TR – I – 1
TR: 分体式转子泵,TRA表示联体式转子泵。
I: 表示配无级调速减速机,II表示配变频电机,III表示配齿轮定速减速机。
1: 机型号
(二)参数指标:
|
序号 |
型 号 |
每转排量(L) |
建议调速范围(rpm) |
对应流量
(L/h) |
I,II型配用功率(Kw) |
进出口管径(mm) |
|
1 |
TR-I-05 |
0.028 |
200-500 |
330-840 |
0.55 |
25 |
|
2 |
TR-I-1 |
0.04 |
200-500 |
480-1200 |
0.55 |
25 |
|
3 |
TR-I-2 |
0.075 |
200-400 |
900-1800 |
0.75 |
25 |
|
4 |
TR-I-3 |
0.095 |
200-400 |
1140-2280 |
1.1 |
32 |
|
5 |
TR-I-4 |
0.118 |
200-400 |
1400-2800 |
1.5 |
38 |
|
6 |
TR-I-5 |
0.18 |
200-400 |
2000-4000 |
2.2 |
38 |
|
7 |
TR-I-6 |
0.28 |
200-400 |
3000-6000 |
3 |
50 |
|
8 |
TR-I-7 |
0.34 |
200-400 |
3600-7200 |
4 |
50 |
|
9 |
TR-I-8 |
0.424 |
200-400 |
4500-9000 |
5.5 |
50 |
|
10 |
TR-I-9 |
0.53 |
200-400 |
5700-11000 |
7.5 |
63.5(50) |
|
11 |
TR-I-10 |
0.7 |
200-400 |
7000-14000 |
7.5 |
63.5(50) |
|
12 |
TR-I-11 |
1.0 |
200-400 |
12000-24000 |
11 |
89(76) |
|
13 |
TR-I-12 |
1.6 |
200-400 |
19000-38000 |
11 |
89 |
|
14 |
TR-I-13 |
2.0 |
200-400 |
24000-48000 |
15 |
108 |
安装尺寸:
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发布日期:2009-10-23 浏览量:0 次 【打印】【返回】

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